Cat:Kagamitan ng snow sweper
Gumagamit ito ng isang na -import na Honda engine. Matapos magsimula ang makina na pinatatakbo ng kamay, hawakan ang roller brush at i-on ang hawak...
Tingnan ang mga detalye
Ang mga tool at abrasives ng Mga buli na machine ay unti-unting pagod sa panahon ng pangmatagalang paggamit, na nakakaapekto sa kanilang kahusayan sa trabaho at kalidad ng pagproseso. Upang mapalawak ang kanilang buhay sa serbisyo at mapanatili ang mataas na kahusayan, kailangan nilang ma -optimize sa maraming mga aspeto tulad ng disenyo, pagpili ng materyal, at pagpapanatili. Ang mga sumusunod na pangunahing kadahilanan ay makakatulong na mapabuti ang tibay at pagganap ng mga tool at abrasives:
1. I -optimize ang pagpili ng materyal
Ang materyal ng mga tool at abrasives ay direktang tinutukoy ang kanilang paglaban sa pagsusuot at buhay ng serbisyo. Ang paggamit ng mataas na lakas, mga materyales na lumalaban sa pagsusuot tulad ng tungsten carbide, keramika, coatings ng brilyante, atbp ay maaaring epektibong mabagal ang rate ng pagsusuot. Ang mga tool sa brilyante, dahil sa kanilang mataas na tigas at malakas na paglaban sa pagsusuot, ay partikular na angkop para sa buli ng mga hard material. Bilang karagdagan, ang paggamit ng mga de-kalidad na adhesives na sinamahan ng mga abrasives ay maaaring mapabuti ang tibay ng mga abrasives at mabawasan ang panganib ng pag-crack o pagbagsak.
2. Kontrolin ang temperatura ng pagtatrabaho
Ang mataas na temperatura na nabuo sa panahon ng proseso ng buli ay mapabilis ang pagsusuot ng mga tool at abrasives, kaya mahalaga na mapanatili ang isang tamang temperatura ng pagtatrabaho. Sa pamamagitan ng pag -optimize ng sistema ng paglamig upang matiyak na ang mga tool at abrasives ay ganap na pinalamig sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho, ang materyal na pagkapagod at pagpapapangit na sanhi ng sobrang pag -init ay maaaring mabisang mabawasan. Bilang karagdagan, ang paggamit ng mga abrasives na may mga channel ng paglamig o pag -ampon ng isang panlabas na sistema ng sirkulasyon ng coolant ay maaaring mapabuti ang paglamig na epekto ng kagamitan at sa gayon ay mapalawak ang buhay ng tool.
3. Regular na pagpapanatili at paglilinis
Ang ibabaw ng tool at nakasasakit ay maaaring makaipon ng nalalabi sa naproseso na materyal dahil sa pangmatagalang paggamit, na nagreresulta sa pagbawas sa pagputol o buli nitong epekto. Ang regular na paglilinis ng tool at nakasasakit upang alisin ang mga kalakip sa ibabaw ay maaaring mapanatili ang kanilang matalim na ibabaw. Sa pamamagitan ng regular na pagsuri sa pagsusuot ng nakasasakit at pagpapalit o pag -aayos ng mga may problemang bahagi sa oras, ang karagdagang pinsala sa nakasasakit ay maiiwasan at maiiwasan ang kalidad ng buli.
4. Makatuwirang setting ng parameter ng pagtatrabaho
Ang iba't ibang mga materyales sa pagproseso ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa mga operating parameter ng polishing machine. Ang pagpili ng tamang bilis, presyon at bilis ng feed ay maaaring maiwasan ang hindi kinakailangang pagsusuot sa tool at nakasasakit. Halimbawa, kapag ang buli ng mga mas malambot na materyales, ang mas mababang bilis at presyon ay maaaring mabawasan ang pagsusuot ng tool; habang para sa mga mahirap na materyales, ang naaangkop na pagtaas ng mga parameter na ito ay maaaring mapabuti ang kahusayan sa trabaho. Sa aktwal na operasyon, ang pag -aayos ng mga parameter ayon sa mga katangian ng iba't ibang mga materyales ay hindi lamang maaaring mapalawak ang buhay ng tool at nakasasakit, ngunit masiguro din ang mahusay na mga resulta sa pagproseso.
5. Tamang paggamit ng mga abrasives
Upang maiwasan ang napaaga na pinsala sa mga abrasives, ang tamang pamamaraan ng paggamit ay napakahalaga. Iwasan ang labis na paggamit ng parehong bahagi ng nakasasakit at subukang gamitin ang buong ibabaw ng nakasasakit na pantay, na maaaring epektibong mapalawak ang buhay nito. Bilang karagdagan, maiwasan ang labis na presyon, dahil ang labis na presyon ay mapabilis ang pagsusuot ng nakasasakit at maaaring maging sanhi ng pagkasira ng kalidad ng ibabaw ng materyal. Ang pagpapanatiling matatag sa panahon ng paggamit at pag -iwas sa marahas na pagbangga o mga panginginig ng boses ay maaaring mabawasan ang pinsala sa pagkapagod sa mga tool at abrasives.
6. Mahusay na nakasasakit na teknolohiya ng dressing
Sa panahon ng proseso ng buli, ang nakasasakit ay unti -unting mawawala ang orihinal na geometry, na nakakaapekto sa kawastuhan ng pagproseso nito. Samakatuwid, ang regular na pagbibihis ng nakasasakit ay maaaring maibalik ang orihinal na hugis at pagiging matalas, sa gayon ay mapalawak ang buhay ng serbisyo nito. Ang paggamit ng mahusay na teknolohiya ng dressing, tulad ng laser dressing o awtomatikong mga aparato sa pagbibihis, ay maaaring mabawasan ang hindi pagkakapare -pareho na dulot ng manu -manong pagbibihis at matiyak na ang nakasasakit ay palaging nasa pinakamahusay na kondisyon.
7. Application ng awtomatikong sistema ng pagsubaybay
Sa pamamagitan ng pagpapakilala ng isang awtomatikong sistema ng pagsubaybay, ang pagsusuot ng mga tool at abrasives ay maaaring masubaybayan sa totoong oras. Ang teknolohiya ng sensor ay maaaring makita kung mayroong hindi normal na pagsusuot sa ibabaw ng nakasasakit at mag -isyu ng isang paalala kung kinakailangan upang ipaalam sa operator na palitan o ayusin ito sa oras. Ang intelihenteng sistema ng pagsubaybay ay maaari ring awtomatikong ayusin ang mga gumaganang mga parameter ng polishing machine ayon sa katayuan ng pagsusuot upang maantala ang karagdagang pagsusuot ng nakasasakit na tool.
8. Gumamit ng mahusay na pampadulas
Sa ilang mga kaso, ang paggamit ng mga pampadulas ay maaaring epektibong mabawasan ang pagsusuot ng mga tool at nakasasakit na tool. Ang mahusay na mga pampadulas ay maaaring bumuo ng isang proteksiyon na pelikula sa pagitan ng tool at sa ibabaw ng pagproseso, bawasan ang alitan, at sa gayon ay mapalawak ang buhay ng tool at nakasasakit na tool. Para sa ilang mga tiyak na proseso ng buli, ang pagpili ng mga angkop na pampadulas ay hindi lamang maaaring mapabuti ang kalidad ng pagproseso, ngunit makabuluhang bawasan din ang rate ng pagsusuot ng tool.